تجزیه و تحلیل مختصری از پرداخت پیش درمان بر روی سطح فلنج

اثر پولیش هر ماده پولیش با اندازه ذرات ساینده و همچنین نوع و مقدار گریس استفاده شده در چسب متفاوت است. برخی از مواد پولیش مدرن از چسب های محلول در آب استفاده می کنند. روغن مورد استفاده در چسب ها عموما روغن معدنی یا روغن حیوانی است. انتخاب ماده پولیش عمدتاً به نوع فلز پرداخت شده، وضعیت سطح اولیه، نوع تجهیزات پولیش و الزامات پرداخت سطح بستگی دارد. اندازه قطعه کار جلا داده شده و استفاده از روغن نباتی نیز مهم است. طراحی شکل نیز بر انتخاب ماده پولیش تأثیر می گذارد، به خصوص اندازه و شکل قطعه کار مستقیماً تعیین کننده سرعت پرداخت در خط تولید است (برخی از قطعات کار ممکن است زمان پرداخت را طولانی کنند). عملیات پرداخت خشن به لایه های پارچه و چروک های بیشتری روی چرخ پولیش نیاز دارد. هرچه مرکز چرخ به مرکز نزدیکتر باشد، چین و چروک های بیشتری ایجاد می شود. به این ترتیب، هنگامی که چرخ پولیش فرسوده می شود یا سرعت سطح کاهش می یابد، همچنان می تواند توانایی پولیش خوبی را حفظ کند. استفاده از چرخ پارچه پس از دوخت می تواند راندمان پولیش را بهبود بخشد، به راحتی ماده پولیش را حفظ کند، استحکام و عملکرد پولیش چرخ را افزایش دهد و زمان ساییدگی و پارگی چرخ را طولانی تر کند. نخ دوخت عمومی 12 دور بر dm2 و نخ دوخت چرخ پولیش دقیق 10 دور در dm2 است. قطعه کار روی سطح ناصاف صیقل داده می شود تا از ساییدگی نخ دوخت در حین پرداخت جلوگیری شود. چرخ های سطح خاردار اغلب بر روی تجهیزات اتوماتیک طراحی شده با شفت پولیش مناسب نصب می شوند. هوا در زیر محور چرخانده می شود و سپس از طریق لبه چرخ تخلیه می شود، قطعه کار و چرخ پولیش خنک می شود و عمر چرخ پولیش افزایش می یابد. چرخ های پولیش اسپینی اغلب از چسب ها برای چسباندن ساینده ها استفاده می کنند که هزینه پرداخت قطعات کار را کاهش می دهد. این چرخ پولیش معمولا تمیزتر عمل می کند و طول عمر بیشتری دارد. میزان سنگ زنی و پرداخت فلز را افزایش دهید. از ماده پولیش بسیار کم استفاده کنید. علاوه بر این، سرعت سنگ زنی سریع است و زبری سطح قطعه کار پس از سنگ زنی و پرداخت کم است. در عین حال، فشار پرداخت و زمان پرداخت را نیز کاهش می دهد.